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催化燃烧环保设备的相关知识——制氧机厂家

2021-08-03
催化燃烧是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能。同时,催化剂表面具有吸附作用,丰富了表面上的反应物分子,提高了反应速率,加快了反应速度。在催化剂的帮助下,有机废气在较低的着火温度下进行无焰燃烧,氧化分解为CO2和h2o,同时释放出大量的热能。在高空速和低温条件下,有机废气燃烧反应的转化率接近100%,表明该催化剂具有较高的活性。催化剂的活性分为诱导活化、稳定和老化失活三个阶段,并具有一定的使用限制。工业实用催化剂的使用寿命一般在2年以上。使用寿命的长短与活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于耐热性和抗毒性的能力。用于催化燃烧的催化剂要求具有较高的耐热性和耐毒性。有机废气的催化燃烧一般不会在非常严格的操作条件下进行。这是因为废气的浓度、流量、成分往往不稳定,所以要求催化剂对操作条件有广泛的适应性。催化燃烧过程的操作空速较大,且气体流量对催化剂的影响较大。同时床层温度会升降,引起热胀冷缩,容易破坏催化剂载体。因此,催化剂须具有较大的机械强度和良好的性能。抗热胀冷缩。
 
有机废气是石化、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、含硫、含卤、含磷有机化合物。这些废气如果不加以处理,直接排放到大气中,会对环境造成污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法有吸附法、缩合法和直接燃烧法。这些方法往往存在二次污染、能耗高、易受有机废气浓度和温度影响等缺点。新兴的催化燃烧技术已经从实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石化、农药、印刷、涂料、线材加工等行业。
 
催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机废气和恶臭气体,即适用于处理浓度范围广、成分复杂的各种有机废气。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业产生的低浓度、多组分、不可回收的废气,吸附-催化燃烧法处理效果较好。催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上,产物为无害的co2和h2o(杂原子有机化合物等燃烧产物),因此不存在二次污染问题。此外,由于温度较低,nox的生成可以大大减少。影响催化燃烧经济效益的主要因素有:催化剂性能和成本;废气处理中的有机物浓度;热回收效率;管理和运营水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品,但可以回收催化燃烧的反应热,节约能源,降低加工成本,在经济上是合理可行的。
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